股票配资实盘从“制造”到“质造”，蔡司三坐标助力自动化检测落地

在智能化与高质量发展的双重驱动下股票配资实盘，汽车与工业制造正迎来前所未有的变革。作为全球驱动技术的领导者，舍弗勒集团始终坚持“零缺陷”质量文化，并在南京工厂率先落地蔡司自动化测量系统，让“质造”成为新的竞争力关键词。

马路科技质量解决方案：助力自动化检测的落地实践

舍弗勒南京汽车工厂测量室服务于汽车核心零部件的全生命周期质量管控，涵盖从原材料入场检测、生产过程实时监控、成品终检及客户反馈追溯。

在投产之初，测量室就配备了蔡司ZEISS PRISMO 9127和GageMax三坐标测量机。随着南京汽车工厂不断推进自动化转型，在借鉴蔡司与德国总部的合作经验，实地探访蔡司苏州工厂后，舍弗勒南京最终选择了蔡司的自动化测量方案。该方案包括3套托盘自动化系统、3套防护与对接系统和6套自动导引车（AGV）对接站，并进行了相应改造。

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马路科技工业质量解决方案商，是蔡司官方授权代理商，业务涵盖：蔡司三坐标测量机、工业CTX-RAY断层无损测量，光学三维3D扫描仪、工业显微镜等设备。

“舍弗勒南京汽车工厂从2013年投产初期就搭建了行业领先的精密测量室，拥有包括2台ZEISS PRISMO 9127和1台ZEISS GageMax3三坐标在内的全球领先检测设备”，舍弗勒南京汽车工厂质量经理李斌介绍到。随着中国制造业的快速发展，工业领域生产制造检测等环节对自动化的需求日渐强烈，南京汽车工厂也在不断推进自动化转型。“蔡司凭借在三坐标测量领域的绝对优势，结合自身自动化设备的运行特性，为我们提供了一系列高效可行的自动检测单元方案。最终现有方案脱颖而出，让陪伴南京工厂12年光辉岁月的三台“老将”三坐标焕发出新的风采。”

▲舍弗勒南京汽车工厂质量经理李斌

李斌提到，“数字化和自动化是工厂创新增效的主要引擎。我们以三坐标自动测量为首个试点，和蔡司本地团队通力合作，迈出了创新的一大步，并将这一项目分享给了集团其他工厂，实现了local for global”。

“项目最大的挑战是多系统的信息互通与精密定位的安全保障，”舍弗勒南京汽车工厂工业工程经理许中奎表示，“产线、AGV、调度系统、门控与蔡司测量系统之间的交互极其复杂。”为此，舍弗勒联合多方制定了统一的信息交互流程和协议。在定位精度方面，AGV需将对接误差控制在±5mm以内，同时确保三坐标测量过程的绝对安全。蔡司与舍弗勒团队共同设计了专用定位工装和多重安全检测点，使设备在高速运行中依然保持稳定与精密。

如今，升级后的自动化检测流程已大幅提升效率。产线员工只需在终端发出指令，AGV便会自动取件并送至测量室。零件进入测量机后，系统自动完成定位、程序匹配和测量，结果实时传输至质量管理系统。

“测量环节的人工工作量减少了70%，送样和取样的走动距离减少了80%。”舍弗勒南京汽车工厂质量经理李斌指出，自动化不仅提升了效率，更消除了人为误差，使检测更加稳定与精准。

作为舍弗勒集团在华的重要标杆，南京汽车工厂近年来已完成30余个自动化改造项目。其中，蔡司自动化测量方案作为质量管理的核心基础，为智能制造转型注入了关键动力。

舍弗勒南京汽车工厂厂长刘成北表示，南京汽车工厂将持续深化转型，未来两年实现关键工序全面自动化，检测环节引入机器视觉设备并结合大数据，构建全生命周期质量模型，支撑“零缺陷”的质量目标，这也为蔡司和舍弗勒未来的合作中打开了更广阔的空间。蔡司期待与舍弗勒携手，在智能制造与高质量发展的道路上进一步突破，共同打造面向下一代工业体系的高精度质量平台，以创新引领变革，以技术定义制造的新高度。

马路科技工业质量解决方案服务商，拥有30余年的销售及服务经验，在北京、上海、昆山、东莞、成都、台湾、越南等地都有成立公司及设立3D服务中心，马路科技全国服务专线：400 002 9998，欢迎咨询！

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发布于：江苏省

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